當國產機床將加工公差鎖定在0.6微米（相當于頭發絲的1/100），當全自動熔絲板制造機讓生產效率躍升4倍，當六氟化硫絕緣設備被潔凈空氣徹底替代——這些誕生在秦創原總窗口的“微創新”與“顛覆性突破”，正在中國高端裝備制造版圖上刻下鮮明的“西安坐標”。

近日，記者深入西咸新區走訪沃恩機床、智慧谷科技、豪特電力等企業，探尋一群科技匠人如何以“沒有不可能”的創新膽識，在機床精密加工、自動化設備、綠色能源裝備等產業鏈“卡脖子”領域撕開國產替代的突破口，用“敢想敢造”的硬氣與匠心，為“西安智造”注入從“跟跑追趕”到“并跑領跑”的質變動能。

微米“突圍”

65人團隊創造億元級產值

走進灃東新城創智云谷的一處生產車間，機器的轟鳴聲交織成激昂的奮進樂章。在一臺嶄新的四軸車銑復合機床前，西安沃恩機床有限公司（以下簡稱“沃恩機床”）負責人韓亞朋正專注調試設備，為交付作最后準備。這臺型號為“OWN-HL46TY”的機床，是他和團隊耗時一年的成果，其性能與日本同類產品相當，售價卻僅為對方的60%。

沃恩機床生產車間里，工人正在裝配機床。

韓亞朋告訴記者，機床行業發展多年，卻在國內呈現兩極分化態勢：低端市場利潤微薄沒人愿意做，高端市場技術壁壘高很多人又進不去。高端，也正是沃恩機床創立18年來始終在探索突破的方向。

“像這個零件，過去只能用進口設備加工，國內機床就做不了。但我們通過研發攻關，成功造出了生產設備，獲得了客戶的高度認可。”韓亞朋拿起一個圓柱狀光學零件說，這個東西看著不起眼，但真要做出來對技術的要求還是很高的。

“精度和穩定性是機床行業的核心標準。此前，國內機床加工小型零部件的公差普遍在10微米以上，而1-2微米公差的加工長期被國外機床企業壟斷。但我們偏要挑戰極限！”韓亞朋說。

為提升產品性能，沃恩機床將工匠精神融入每個生產環節。不久前，某客戶要求加工公差控制在1.5微米以內，這在國內幾乎無人敢接。

韓亞朋回憶：“我們的技術人員在客戶現場堅守近一個月，不斷調整參數、優化工藝，最終成功達成目標。因為我們清楚，若不迎難而上，這個市場將會一直被國外企業壟斷。”

“自2022年入駐秦創原總窗口以來，西咸新區灃東新城給予我們大力支持。僅3年免房租政策，就為我們節省了三四百萬元成本。”韓亞朋感慨道，“政府還幫助對接資金、客戶，特別是在高校資源合作方面提供了關鍵助力。”

依托秦創原平臺的資源賦能，沃恩機床實現了爆發式增長：辦公研發生產面積擴充至3300余平方米，團隊規模從35人發展到65人（其中研發人員30人）。通過持續攻關，企業已擁有小型單軸精密排刀車床、雙主軸精密車削中心等5個系列30多款產品，全部擁有100％自主知識產權，實現國產替代，廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子、光學、通信、人形機器人及高科技材料等領域。

“過去受技術限制，國內企業不得不采購進口機床。”韓亞朋坦言，從國外采購，雖然省事，卻弊端重重。設備不僅功能受限，購買周期長達數月，售后維護成本也居高不下。一旦機器出現故障，國外售后人員過來維修，往往需要幾個月時間。“而我們自主研發的機床，不僅能滿足客戶需求，價格更具優勢，最重要的是售后響應迅速，能第一時間解決故障，保障客戶生產的連續性。”

憑借產品核心競爭力，2024年沃恩機床訂單量飆升至700余臺，較2023年增長近一倍，全年產值一舉突破1億元。“在小型高端精密機床領域，我們的公差精度已經可以做到0.6微米，這一技術實力在陜西數一數二，在全國也名列前茅。”韓亞朋自豪地說。

在這場沒有硝煙的“微米戰爭”中，韓亞朋和他的團隊用18年時間證明：懷揣匠心、堅持創新，中國機床也能在世界舞臺占據一席之地。

效率“破局”

8個月實現進口設備替代

在電氣系統中，熔絲板堪稱電路安全的“守護者”。一旦遭遇過載、短路等故障，熔絲板上的熔絲會迅速熔斷，切斷電路，從而避免電氣設備損毀甚至火災事故。然而，過去這塊看似普通的“安全屏障”，卻長期依賴人工制作，不僅效率低下，產品質量也難以保障。

智慧谷科技自主研發生產的全自動熔絲板制造機。

現在，西安智慧谷科技研究院有限公司（以下簡稱“智慧谷科技”）打破了這一局面。在該公司的車間，自動化項目經理薛永文站在全自動熔絲板制造機旁，激動地說：“這套設備由我們自主設計研發生產，全國唯一！”說罷，他現場演示起來，一鍵啟動后，機械臂靈活運作，金屬熔絲快速成型，僅11秒，一片完美貼合的熔絲板便新鮮“出爐”。

“以前沒有自動化設備，工人全靠鉗子擰制熔絲，松緊全憑經驗，貼到防靜電紙上時位置偏差大，40秒才能完成一片。”薛永文介紹，現在只需放好防靜電紙，設備就能24小時不間斷作業，不僅大幅提升生產效率，產品質量也更穩定。短短一年多，這套設備已售出百余套，有效解決了干式變壓器熔絲板生產的自動化難題。

“只要客戶有需求，什么樣的設備都能造。”這句話在智慧谷科技得到了充分詮釋。2024年8月的一天，省內一家電氣公司因進口波紋管壽命測試設備交貨周期過長，向智慧谷科技求助：他們公司生產真空滅弧室用耐高氣壓波紋管，能不能做一臺國產測試設備？

智慧谷科技迅速響應，22人的研發團隊日夜奮戰，從理論驗證、圖紙設計，到設備制造，僅用8個月時間，就將一臺高氣壓波紋管機械壽命測試設備交付客戶。系統集成項目經理王洋介紹：“國外設備只能勻速測試，但變電站開關分合是毫秒級高速動作，速度不夠就測不出真實性能。我們給設備加裝了加速度控制系統，模擬真實場景，1萬次高加速分合閘測試，1天多就能完成。而且，價格還比進口設備低20%左右。”

采訪中記者了解到，這家在裝備制造領域異軍突起的“黑馬”企業，在2020年創立時卻在為散熱材料“卡脖子”問題發愁。“那時，國內高端散熱材料幾乎全靠進口，一片小材料國外能賣200元，我們只能咬牙買。核心技術掌握在別人手里，咱就得被牽著走。”總經理耿凱鴿回憶說。

為擺脫困境，智慧谷科技一方面加大自主研發力度，另一方面與秦創原創新促進中心共建國內首家光電散熱材料共性技術平臺，并與中國科學院西安光機所、清華大學、西北工業大學、西安電子科技大學、西安理工大學、陜西科技大學等高校院所開展產學研合作。功夫不負有心人，他們研發出的快捷預制金錫蓋板、納米銀膏界面材料等5款光電散熱材料，打破國外壟斷，價格直接腰斬。

有了材料打底，智慧谷科技將目光投向設備制造——好材料還得有好設備加工，自主研發的定制激光切焊一體化設備，突破了我國高端材料生產領域精準自動切焊技術瓶頸，可廣泛應用于汽車、電子、航空等領域，使相關裝備制造生產效率提升3倍以上。

眼下，智慧谷科技已形成“散熱材料+AI自動化裝備制造”的“雙輪驅動”發展模式，客戶遍布海內外400余家。

“我們沒想著搞多宏大的敘事，就是一群搞技術的人，盯著客戶的難題不松手——客戶要快速交付，我們就8個月拿下；客戶要替代進口，我們就把價格降下來、性能提上去。”耿凱鴿表示，接下來，他們還將加速自動化研發與AI人工智能技術融合，向集成電路、太陽能光伏等更多領域拓展，為西安裝備制造業高質量發展貢獻更多力量。

綠色“迭代”

26年技術攻關改寫行業史

來到位于西咸新區能源金貿區的西安豪特電力開關制造有限公司（以下簡稱“豪特電力”），廠院內一派熱火朝天的景象。工人們正將一批電動操作機構裝車。這批貨物即將啟程前往內蒙古巴彥淖爾某千伏變電站。與它們同行的，還有西安電力裝備制造業的“創新密碼”。

豪特電力技術人員對最新研制的環保開關設備進行最后的測試。

輸變電設備是電力系統電能傳輸、分配和控制的核心裝備，更是國家能源戰略與裝備制造業的核心領域之一，關系著電網安全、能源穩定供應和經濟社會發展。“我們的產品覆蓋全國各地，甚至還出口到德國、伊朗、澳大利亞、厄瓜多爾、烏茲別克斯坦等30多個國家！”豪特電力技術部部長余勝鋒看著進進出出的運輸車輛，語氣里帶著自豪。

走進生產車間，智能化的浪潮撲面而來——戶外高壓隔離開關裝配線上，機械臂精準抓取瓷瓶，智能化改造后，人工作業可從12人減少到4人；國內首條智能化程度達85%的柱上斷路器自動化裝配線上，回路檢測、耐壓測試等關鍵工序全部實現全自動化。

“這不僅是效率革命，更是質量革命。”余勝鋒撫摸著自動化設備解釋，電力設備關乎電網安全，必須實現“零缺陷”交付。豪特電力還擁有自己的現代化高壓試驗大廳，如同電力設備的“終極考場”，確保每組產品都經得起極端考驗，投運后萬無一失。

穿過風淋室，余勝鋒帶記者來到了環保開關設備車間，9臺銀色設備靜靜佇立。“這可是我們的‘拳頭產品’——ZF□-40.5/1250-31.5環保型潔凈空氣絕緣交流金屬封閉開關設備。兩個月前剛通過國家級鑒定，即將在河南電網掛網試運行。”余勝鋒興奮地說。

原來，長期以來，電網開關設備依賴六氟化硫氣體作為絕緣介質，但其全球變暖潛能值（GWP）極高，而且，在發生高溫電弧時，六氟化硫氣體還會分解形成有毒物質。盡管存在這些缺點，六氟化硫氣體憑借其高絕緣性，在電網開關設備中至今仍被廣泛應用。

為響應“雙碳”目標，豪特電力聯合西安高壓電器研究院歷時兩年攻關，在國內率先采用過濾后的潔凈空氣替代六氟化硫氣體。“我們反復調整內部結構，最終在0.22MPa氣壓下實現了與六氟化硫相當的絕緣性能。”余勝鋒介紹，該設備采用全封閉金屬殼體，將斷路器、隔離開關、接地開關等集成于內，不僅徹底告別六氟化硫污染，還能適用于機場、地鐵等對環保要求高的場景，主要性能經鑒定達“國際領先水平”。

“1999年剛成立時，我們僅是十幾人的校辦工廠，年產值只有幾百萬元。憋著一股勁，我們就是要在高壓輸變電裝備制造領域闖出自己的一片天。”豪特電力董事長兼總經理李秀梅說。從2005年自主研發的GW4-72.5DDW大電流隔離開關填補西北空白，到2012年成為國家電網供應商，2014年建成當時國內唯一的電動機構生產線，2016年以后獲得國家高新技術企業、陜西省綠色工廠、陜西省專精特新中小企業等資質榮譽；再到2024年，69人的團隊生產各類輸配電設備6000余組，創造1.1億元產值，人均年產值近160萬元。作為中國西電集團二級子公司，豪特電力一步一個腳印，書寫著自己的傳奇。

談及豪特電力成功的密碼，李秀梅說了“三個硬”：質量硬——所有產品必須保證100%合格才能出廠；技術硬——從三維仿真設計到一鍵順控技術，智能化隔離開關等產品均達國內領先、國際先進；服務硬——對客戶現場問題響應不超過24小時。

如今，豪特電力的產品不僅在覆蓋國內國網、南網等大型電力企業，還在海外打開了市場。這家企業用26年時間詮釋了：在高端裝備制造領域，綠色轉型不是選擇題，而是破局的必答題。他們改寫的不僅是一家企業的成長史，也是輸變電裝備走向“雙碳”未來的奮進史。

記者手記

在堅守中定義新維度

連日來走訪這些企業，最觸動記者的并非車間里轟鳴的機器，而是一種近乎“偏執”的專注：沃恩機床的技術人員為了1.5微米的公差在客戶現場堅守近一個月，智慧谷科技團隊為了模擬真實應用場景反復調試加速度控制系統，豪特電力工程師為了潔凈空氣絕緣替代無數次推翻設計方案……

這種“把不可能變成可能”的韌性，恰是新質生產力最生動的注腳。

這些企業的成長軌跡中，始終跳動著兩個關鍵詞：一是“扎根”，一群科技工作者腳踏實地的堅持，讓“國產替代”不再是口號，而是變成了實實在在的訂單、可靠的設備；二是“鏈接”，秦創原的政策土壤、高校院所的智力支撐、市場需求的精準對接，讓創新要素在產業鏈上高效流動。

在西安，“國產替代”已不是簡單的技術跟隨，而是一場涉及技術、工藝、生態的全方位超越。沃恩機床的突圍之路證明，當精度達到領先水平，價格優勢便不再是唯一競爭力；智慧谷科技的“雙輪驅動”模式揭示，掌握材料與設備的雙重話語權，才能真正破解“卡脖子”困局；豪特電力的綠色轉型則表明，在“雙碳”目標下，技術創新與社會責任的同頻共振，正在創造新的產業藍海。

當“全國唯一”“國際領先”成為常態，西安裝備制造業正在定義制造的新維度——不是規模擴張的粗放增長，而是以技術密度、創新濃度、綠色程度為特征的質量型發展。